1A 180x6.4x31.75 HW320L 9V29

平面研削

ワークMH85（HRC59）

周速1600m/min 切込み1μｍ

トイシ厚みを0.22㎜、片側4/100R、6/100Rに成形し、深さ2㎜、長さ60㎜加工する際、HWは計5回、ノードレスで加工することができました。今まで使用したトイシの中で、一番形状維持が良かったです。

39A 180x6.4x31.75 3U JW500I 8V27

平面研削

ワークDC53・SKH

トイシ厚みを0.16㎜に成形し、ワーク幅30㎜に溝を30本加工で、JWは従来品に比べ成形しやすく、切れも良好でした。溝の精度が従来品は5µmに対し、JWは3µmにおさまります。

1A 180x6.4x31.75 HW240J 9V29

平面研削

ワークSKD11

10x10x10 周速1633m/min
ワーク速度10～15m/min
切込み3μｍ 研削代0.4㎜

従来品はドレス時に押されたり、加工時に逃げたりしやすかったですが、HWは切れるのでそういう心配はなく、角Rも0.02が出るので非常に加工が楽になりました。

1A 180x6.4x31.75 HW240J 9V29　

平面研削

ワークSKH

溝幅2㎜ 深さ1㎜ ストローク100L
周速1695m/ min 切込み2μｍ
研削代1㎜

溝幅2㎜、深さ1㎜、ストローク100Lの加工で、HWは従来品に比べ、ドレス回数が半分になりました。サイドもテーパーにならず、研削音も非常に良いです。

1A 180x6.4x31.75 RZ220K 9V30

平面研削

ワークSKD11

3x3x30T 周速1200m/min
切込み2μｍ

従来のセラミックトイシに比べ、抵抗が少なく、切れが上がり、ドレスインターバルは2倍になりました。ワークの幅、溝の深さ、面粗度によりHWRと使い分けています。周速に関してはこれ以上上げると焼けてしまいました。

1A 180x6.4x31.75 HWR220I 9V29

平面研削

ワークSKH51・MH85・SKD11

10x50x15T 周速1680m/min 　
切込み2μｍ 研削代0.05㎜

従来のセラミックトイシは深いキズが入りやすかったですが、HWRはほとんどありません。切れもセラミックトイシより良く、面粗さもHWRのほうが良いです。

1A 180x6.4x31.75 HW320J 9V29　

平面研削

ワークSKD・ASP・
HPM38

周速1800m/min 切込み2μm

HWは接触面積の多い研削（トイシ幅2～6.4㎜）や、ストロークの長いワーク（最大200㎜）でも目詰まりせず焼けが出ません。コーナーRも0.03以下なので満足して使用しています。

1A 180x6.4x31.75 JW320K 9V27

平面研削

ワークGO-4

幅0.25㎜ 深さ1㎜ 長さ3㎜ミゾ研
周速1800ｍ /min
ワーク速度10～15m/min
切込み2～5μｍ 研削代1㎜

従来品は段部分の付け根が弱く、穴が空いたり透けて見えたり均一性に欠けていました。JWは均一で付け根も強いです。溝幅も上下0.01㎜ズレていたものが、ほぼ寸法通り出るようになりました。

1A 180x6.4x31.75 HW400J 9V29

平面研削

ワークELMAX

240㎜

JWと単結晶砥粒に対し、HWは平面出しが容易で、底面も焼けにくいです。コーナーR出しに使用しましたが、加工時間は約5分短縮されました。（0.03以内）

1A 180x6.4x31.75 HW400L 10V29

平面研削

ワークSKH51

長さ100L

溝加工で幅0.6㎜、深さ1㎜、長さ100L、本数66本でコーナーR3/100以下を出すのに、HWではドレス量が50µmと少なく、角も出しやすいので、時間短縮になりました。