株式会社テイケン
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PTⅡ

PTⅡ

研削砥石

ダイヤ・CBNホイール

研削関連製品

PTⅡ

PTⅡ

大きな気孔で切れよく、
小さな気孔で面を上げる

​切りくずの排出がよく、熱の発生を抑えるPTトイシ並みの気孔性能と、金属の加工性に優れる一般トイシの組織を兼ね備えた性能を発揮します。 ​ 粘く、熱による変化の大きなステンレス、銅、アルミなどの加工に最適です。 また、平面研削盤のマグネットテーブルの加工にもよく使われています。 ​

Features & Merit

PTⅡの特徴、メリット

●有気孔のため切れがよく、切り粉の排出も良い。
​●目詰まりしにくく、ドレスインターバルが長くなる。
●熱の発生を抑えるため、ワークが焼けにくい。
●粘りがあり、熱による変化の大きい金属や薄物加工に最適。

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STOCK LIST

在庫一覧

形状 サイズ カテゴリ1 カテゴリ2
1A 180x13x31.75 GC60H 15V4MP2
1A 180x13x31.75 GC80H 15V4MP2
1A 200x19x31.75 GC60H 15V4MP2
1A 200x19x31.75 GC80H 15V4MP2
1A 200x19x50.8 GC60H 15V4MP2
1A 200x19x50.8 GC80H 15V4MP2
1A 300x38x127 GC80H 15V4MP2
1A 350x38x127 GC60H 15V4MP2
1A 350x38x127 GC80H 15V4MP2
1A 400x50x127 GC80I  15V4MP2
1A 500x50x127 GC60H 15V4MP2

CUSTOMER VOICE

お客様の声

25 450x75X127 GC80I 14V4M

円筒研削

ワークSUS304

Φ150x600L 周速1837m/min
ワーク速度23.5m/min
切込み15μm 研削代0.2㎜

従来のGCに比べ、以下のメリットが出ました。①切込みが今までは10μmが限界でしたが、15μmまで増やせるようになりました。②ドレスを今までは粗加工で3回必要でしたが、ノードレスで加工できるようになりました。③従来は0.01㎜は振れていましたが、PTⅡは0.003㎜以内で済みます。④送りマークや、ビビリなどの焼けが無くなりました。以上のメリットにより、大幅に加工時間が短縮できました。

1A 760x75X304.8 GC80I 14V4M

円筒研削

ワークSUS304

Φ1000x1500L 周速1670m/min
ワーク速度9 m/min 切込み5μm
研削代0.15㎜ 面粗さRmax2位

従来のGCは目詰まりが早く、頻繁にドレスが必要なため、1日10本しか加工できませんでした。PTⅡは切れ続けるため、1日20本の加工が可能になりました。

1A 400x50x127 GC60H 15V4M

平面研削

ワークSUS304

560x33 T0.8 周速1800m/min
研削代0.2㎜M

目詰まりによる熱で大きく反りが出るなど加工困難なため、仕事を断っていましたが、PTⅡで試してみたところ、反りによる不良はゼロで、加工不能と思っていた長さも問題なく加工できました。

5A 500x100x203.2 GC46G 14V4M

平面研削

ワークFC30相当

周速1740m/min 切込み10μm
研削代0.1㎜

従来品ではビビリ、タタキ目が出ることが問題でした。ワーク面積が大きくなると特にひどくなっていましたがPTⅡで解消されました。ただし、全てでは無いので、これからも改良しないといけません。

1A 180x13x31.75 GC80H 15V4M

平面研削

ワークHRC15~20位

50x5x3T 周速1800m/min
切込み1μm 研削代0.1㎜
面粗さRmax3位

アルミナ系、DIA、CBNなど色々試しましたが、すぐに目詰まりを起こし、ワークの形状が崩れることが問題でした。その中でCBNの電着が一番うまくいきましたが、PTⅡに変え、完全に角ダレが無くなったわけではないですが、面粗度含め、今までで一番問題無く使用できています。

1A 500x50x127 GC54G 15V4M

平面研削

ワークSUS304

1000x125 T50 研削代0.1㎜

従来はすぐに焼けてしまうため、0.03㎜でドレスしていました。PTⅡは0.1㎜までノードレスで加工でき、大幅な時間短縮になりました。

1A 350x19x76.2 GC80I 15V4M

円筒研削

ワークFC生 φ30x250L
(パイプ材)

周速1980m/min、切込み5μm  研削代60μm、面粗さRmax3~6.2

パイプ材はすぐにたわんでしまうため、ビビリが問題でしたが、PTⅡは切れるためかビビリも無くなり良好です。

1A 500x50x127 GC60H 15V4M 

平面研削

ワークFCD

周速1680m/min 切込み5μm
研削代0.2㎜

従来の単結晶砥粒では、目詰まりが原因で、外周面と角が焼けてしまうため頻繁にドレスしていましたが、PTⅡに変えノードレスで加工できるようになりました。

1A 205x19x50.8 GC80H 15V4M

平面研削

ワークSUS304

130x3x2T 周速1200m/min
切込み2μm 研削代 0.4㎜

今までGCや、VITCBNをテストしましたが、切れが悪く、熱を持ち、すぐにそりが出ていましたが、PTⅡは反りがなく寸法も出て良好です。ただし安全のため、5/100に1回ドレスは行っています。

1A 350x38x76.2 GC80H 15V4M

円筒研削

ワークSUS304

Φ95x450L

SUS304の表面をGC60Hで0.05㎜研削していましたが、目詰まりが早く、ドレスを頻繁に行い、15~20分時間がかかっていました。PTⅡは#80に上げても切れて、加工時間は約2分になりました。

39A 600x80x305 C/GC60H 12V4M

平面研削

ワークFC250

900x600 周速1800m/min
切込み2~5μm 研削代50~80μm
面粗さRmax3

従来に比べ、研削音が非常に静かになりました。切れ味重視の選定をしてもらいましたが、トイシのコーナーダレもなく、面粗度も良好です。

sec_bt.jpg

GRINDING WHEEL

研削砥石

気孔に特長のあるビトリファイドトイシを
中心にご覧いただけます。

sec_bt.jpg

DIAMOND/CBN WHEEL

ダイヤ・CBNホイール

セラミックボディーの有気孔
「シナジーホイール」などがご覧いただけます。

sec_bt.jpg

GRINDING RELATED PRODUCTS

研削関連製品

研削に関わる全ての製品を
取り扱っております。

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